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自動噴砂機
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通過式自動噴砂機

通過式自動噴砂機

一、功能:

通過式自動噴砂機適用于高產量的長方形、圓形、片狀、塊狀、板材類、炒鍋、電飯煲內膽等物品,最大可加工長度3米,寬度不超過1.5米,高度不超過300mm的工件,最小可加工直徑50mm,厚度200微米,重量20克的片狀工件,噴砂效果可以通過調節磨料的粗細度進行調節。


二、組成:

除塵系統—輸送系統—噴砂系統—磨料回收系統—電控系統,這五大系統是組成通過式自動噴砂機的基本構件;


除塵系統:由濾筒式脈沖除塵器、除塵風機、旋風分離器、除塵風管、消聲器組成,

“自動噴砂機”除塵系統主要是為機器提供通風環境,由于在噴砂操作時會產生大量粉塵,需要良好的通風環境,不斷的將粉塵從噴砂室置換出來,并且保證回收的粉塵不在擴散,方便集中處理;


輸送系統:由輸送皮帶、輥輪、皮帶支撐架、皮帶矯正裝置、減速電動機組成,自動噴砂機輸送皮帶采用了高耐磨橡膠帶制作,皮帶厚度12mm,表層耐磨橡膠厚度約為6mm,中間有2mm抗拉線,增加皮帶的抗拉性能,在輸送皮帶的兩端分別有兩只托輥,用于調整皮帶的平衡,在皮帶兩側安裝了防跑偏裝置,能夠有效的放置皮帶長時間運行后的橫向竄動,在機器噴砂倉的中間位置,我們為皮帶安裝了支撐架,如皮帶上放置了較重的物件,有了支撐架,就不會出現皮帶松弛,或者噴砂時皮帶晃動的問題;


噴砂系統:由擺動減速電機、擺動軸、噴嘴卡座總成、噴嘴、偏心輪及連桿組件組成、本系統的擺動動力由擺動減速電機提供,偏心輪和連桿將動力傳送至擺動軸上,將減速電機原本的圓周運動改為扇形圓弧往復運動,這樣的運動軌跡是噴砂擺動所需要的軌跡,高耐磨碳化硼噴槍安裝在卡座上,可以通過調整卡座的角度,實現360°調整噴砂角度,卡座的另一端通過連桿安裝在擺動軸上,這樣一套完整的噴砂擺動系統就組成了;


磨料回收系統:根據噴嘴數量的不同,我們所設置的磨料回收方式略有不同,噴嘴數量大于18支的自動噴砂機,我們采用機械回收磨料的方式,機械回收是采用絞龍、垂直提升機配合回收的方式,使用絞龍把散落的磨料集中回收到機器的底部中間位置,再使用橫向絞龍把磨料輸送到斗式提升機,利用斗式提升機把磨料回收到噴砂機的儲料倉進行分選。

噴嘴數量少于18支的自動噴砂機,我們采用風力回收,利用絞龍的靈活性,把磨料集中的機器底部中間位置,再通過風力把磨料回收到旋風分離器,利用離心力,把磨料和空氣分離開,含塵的空氣會進入除塵器,而磨料會掉入下部的儲料倉再進行分選。



三、使用:

開啟順序:除塵→絞龍開→噴嘴擺動→輸送正轉→噴砂啟動

關閉順序:噴砂關閉→噴嘴擺動關→輸送關閉→絞龍關閉→除塵關閉

本設備為直線輸送,通過式噴砂機,所以需要至少兩名操作人員,一名工作人員負責進料端的上料,另一名人員負責出料端的下料;

當目標工件擺放至輸送皮帶上,即可按照順序依次開啟自動噴砂機工作按鈕;

在噴砂工作正在進行時,操作工需注意蜂鳴報警器的報警聲,如報警聲響起,即提示儲料倉磨料不多,需要補充磨料;

在報警聲過后的60秒內,設備還是可以正常的運行,如60秒內,操作人員未補充磨料,自動噴砂機就會停止工作,以保證目標工件的噴砂效果;

自動噴砂機的進出料端都裝有急停開關,以避免可能發生的危險情況,如(異物卡住皮帶,工件從皮帶上掉落,氣管破裂等不可預知的情況)。



四、維修


1、自動噴砂機輸送皮帶跑偏原因:

a.漲緊輪的兩端松緊度不一致,

b.皮帶導向輪間隙大,無法起到導向作用

解決方案:

a.開啟自動噴砂機輸送皮帶,空運行的狀態下,微調漲緊輪,進出料輥輪都可以調整;

b.可以通過檢修門調整皮帶導向輪的間隙,

定期檢查導向輪的間隙,只要導向輪正常,跑偏的故障就可以處理,通過式自動噴砂機在處理重量較大的物料時,不可將輸送方向調整成反轉!


2、自動噴砂機輸送皮帶不運轉原因:

a.有較大的工件或者異物卡在自動噴砂機的入料口,頂住皮帶,導致皮帶無法運轉

b.皮帶松弛也可能造成無法運轉

c.輸送減速機或者鏈輪等傳動件的鍵脫落,導致動力無法傳導至皮帶滾輪

d.電器故障,接觸器損壞,無法吸合,或者熱過載繼電器動作,導致電路斷開。

解決方案:

a.工件高度不可超過200mm,

b.通過漲緊皮帶滾輪,可以讓皮帶邊的緊繃



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