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拋丸機葉片,拋丸機配件
作者:  TAG:拋丸機配件,拋丸機葉片,拋丸機易損件  更新:2018/10/7 21:52:49  瀏覽:

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拋丸機葉片的材質

拋丸器作為拋丸機的核心部件,其質量與使用壽命直接取決于葉片。因為葉片工作時處于高速旋轉的葉輪中,既要承受鋼丸磨料的磨損,又要承受高速丸流的沖蝕磨損,在這兩種形式磨損下,拋丸機葉片是否好用,關鍵取決于葉片材質以及熱處理工藝;
       
目前耐磨材料的種類良多,主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的沖擊,但使用壽命極短,不是理想的材質;高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種,在高沖擊下易產生加工硬化,因而具有一定的耐磨機能,但對于中低應力下的沖擊則不能表現出良好的耐磨性;高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料,因為其組織中含有理想的m7c3型共晶碳化物,而且輕易得到馬氏體組織,與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優勝性,因此得到廣泛的應用。但高鉻鑄鐵較脆,在高沖擊下輕易斷裂、破碎,而且在實際出產中很難掌握其形成原理,得到理想狀態下的基體組織。針對這種情況,我們在常規工藝的基礎上,進行改進并經由相應的熱處理,提高其使用性能,從而更能滿足葉片的使用要求。

拋丸機葉片的制造     

  過去制造拋丸機葉片使用砂鑄,葉片表面狀態較差,粗糙度大于Ra25Mμ,葉片鑄造完成之后質量存在較大差異,沒有打磨配重工藝,各葉片的重量不統一(差值在0-30g之間),這樣高速旋轉會造成動平衡失衡,振動和噪音較大,嚴重了會造成葉片斷裂失效,現在我們使用新材料和新工藝,滲碳淬火,滲碳厚度2.0-2.2毫米,淬火硬度HRC58-62,新增了承重配組合打磨配重的工藝,將熱處理后的葉片通過承重,將重量誤差5g之內的葉片配組,然后再經過打磨,使每組葉片之間的重量差保持在2g之內。

 

怎樣維護拋丸機才能增加拋丸機葉片的使用壽命

葉片的耐磨性直接決定了拋丸機葉片的壽命和拋丸機的運營成本,因此,拋丸器的葉片都要使用高耐磨材料制成。拋丸機葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關以外,還與拋丸機的工況條件有密切的關系。比如,磨料中存在1%的砂,葉片的壽命就要縮短80%,以前有人說,分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命,這種說法并不為過。葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉時產生振動。因此,要經常檢查葉片的完好情況,有問題的葉片要及時更換。為了保證拋丸器運轉的穩定性,葉片更換必須成雙成對的進行,即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉,以獲得良好的動平衡。如果懷疑是葉片的問題導致拋丸器工作不正常,就需要把所有的葉片全部換掉。葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損,當使用冷激鑄鐵丸做磨料時情況就更嚴重。

對磨損的葉片進行分析后認為,存在鑄造缺陷的葉片會使磨料顆粒在運動過程中出現彈跳的現象,彈跳的磨料顆粒反過來又對葉片造成沖刷作用,從而加劇葉片的磨損,磨料中要是有砂存在,就會加劇葉片的磨損,所以在使用的時候盡量把破碎的磨料,帶沙的磨料分離開,這樣會提高拋丸機耐磨件的使用時壽命。

拋丸機葉片為什么要做的后端薄,前端厚呢

拋丸機葉片通過高速的旋轉,帶動磨料在其表面運動,隨著磨料向前的運動力逐漸增大,磨料對葉片表面施加的反作用力越大,磨料不斷加速,最后高速甩出,因此葉片距離主軸的遠端所受到的切削力最大,所以前端需要加厚。